前言

在焊接應用中，20W~500W 的固體燈泵浦脈沖激光器可以實現更好的操作自由度和加工過程控制。峰值功率很容易達到平均功率的 100 倍，從而為應用工程師提供了在廣泛的應用中優化加工條件的能力。通過對加工條件的適當選擇，燈泵浦脈沖激光器可以在最小的熱輸入的前提下完成對于醫療器械的精密焊接加工。

焊接過程的重復性取決于脈沖間的穩定性。使用通快的激光脈沖能量實時反饋閉環控制系統，TruPulse 激光器的脈沖間穩定性是同類中最好的。TruPulse 激光器在激光傳輸路徑中配備了傳感器，它可以檢測和調節脈沖功率的任何偏差。對于大多數需要依靠穩定的脈沖參數來實現精密焊接的醫療器械來說，通快的TruPulse激光器的脈沖間穩定性能夠保持在±0.3%以內。

激光焊接的突出優勢—— 應用于醫療設備制造領域的一項成熟技術

1 精準控制加工過程

高質量的光束和由此產生的光斑尺寸控制，確保了焊接輸出能量和聚焦位置的準確，并進行精準控制。這使得激光焊接可以非常接近焊接位置如聚合物密封、玻璃與金屬密封、電容部件和熱敏電子電路的焊接。

2 加工過程的可重復性

激光焊接是一個與焊接部件零接觸的過程，因此消除了由磨損的部件、接觸的變形或污染所引發的潛在問題。（部件的磨損，以及解除過程中可能產生的變形和污染的問題）。

3 高質量的密封焊縫技術   

與常規焊接或釬焊不同，激光焊接可以完成高質量、 圖1 展示加工過程控制和密封焊縫質量的焊接實例高產出的密封焊縫，這兩者是制造高端植入式醫療設備的基本要求。

3 可靠的表面處理技術

除了確保焊接的美觀之外，光滑和無孔隙的表面處理技術使高壓滅菌得以可靠地進行。

圖1 展示加工過程控制和密封焊縫質量的焊接實例

圖2 激光焊縫 0.15mm 厚不銹鋼的表面質量

TruPulse 固體燈泵浦脈沖激光器的設計是為了利用以下獨特的性能特點，為精密微焊接應用提供可靠的加工過程控制和靈活性。

· 閉環功率控制

TruPulse 固體燈泵浦脈沖激光器的激光驅動和冷卻平臺的精心設計，使其在連續工作或調制工作中能夠提供可靠的輸出功率穩定性。

輸出功率的穩定性通�？梢赃_到±0.3%。對于設備造計量，這些激光器的加工過程功率輸出可以通過配備的控制軟件的內部參數數據記錄功能進行連續記錄。

· 脈沖串模式的選擇

TruPulse 激光器可以在短時間內保持快速發射脈沖。例如，TruPulse 103（平均功率為 100 瓦的激光器）可以完成 5 個脈沖，每個脈沖具有 3 千瓦的峰值功率和 3 毫秒的脈沖持續時間，在 40 毫秒內。以另一種方式說明這些參數，這就像獲得 1.1 千瓦的平均功率。

使用脈沖串模式時，使用最小平均功率激光器的同時減少了整體周期時間，同時保證了最小的熱輸入。

· 完美的表面質量和無飛濺焊接

TruPulse 在無飛濺焊接過程中，經過調整的脈沖形狀通常會產生更好的焊接表面質量。鑒于非凡的控制系統（TruControl）和閉環實時功率控制，真正的脈沖形狀與每 10 µs 編程一次脈沖波形，因此與編程精確匹配，以此來實現在焊縫表面的高質量，以及近乎無飛濺的焊接過程。

· 高質量的多路輸出

通過使用多路輸出的時間共享或能量共享，可以提高激光利用率和工藝靈活性。通快 TruPulse 激光器最多可有 6 個激光輸出，可配置為時間共享或能量共享。所有傳輸光纖都是即插即用的，無需任何特殊工具或程序校正。

與傳統技術設備相比，通快TruPulse 固體燈泵浦脈沖激光器在醫療設備焊接應用領域具有顯著優勢。TruPulse 固體燈泵浦脈沖激光器在許多應用中都是理想的解決方案，成熟的技術使其在醫療器械高端制造應用行業能夠確�？煽啃院透哔|量。

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