密封釘焊接痛點

密封釘焊接作為電芯成型的最后一道工序，保證其優率，對單電池的一次成功有至關重要作用。市面常見密封釘焊接，一是脈沖焊接，為了保證優率不得不犧牲速度：良率穩定，價格低，受功率限制，最大焊接速度僅為7mm/s；二是復合焊接，速度雖然有所提升，但降低了優率，且價格不符合企業降低成本的需求。

是否有可以實現高優率下速度倍增的雙全法呢？海目星憑借在鋰電激光應用的深厚經驗，不斷進行焊接技術的改革。獨創LC密封釘焊接技術以30mm/s的速度，實現該工序優率和速度的“加法”、多種成本的“減法”。

LC密封釘焊接技術的雙全法

海目星一直探索提升密封釘焊接的效率及焊接穩定性，全新推出的LC連續焊工藝，焊接速度可達30mm/s，比常規焊接機快3倍，焊接效率高，較低的熱輸出，良率高，且成本低。

焊接端面金相對比圖

焊縫尺寸穩定性分析

生產現場實戰數據：

一次合格率99.6%以上（數據量為30天，平均每天生產12000PCS，共12000*30=360000PCS）

激光LC焊接技術，依托本公司自主研發的激光器可以對激光能量進行不同的調制，可實現連續光能量波形調制，使其可以進行連續焊接，同時也可以使其轉化為頻率可調、峰值可調、出光時間和出光間隔可調的類脈沖激光，可以進行脈沖焊接。有效的解決了連續激光器針孔多，脈沖激光器容易斷裂和速度低的問題。打破了傳統YAG焊接頻率和功率相互受限制無法提速的現象，在較大纖徑下頻率提升實現脈沖提速焊接。

實力焊將，LC展現硬實力

◆ 24H連續焊接，速度快、優率高：從原理出發，通過調節連續激光的功率輸入，促使熔池溫度基本恒定，避免因融化后吸收率增高而導致熱輸入過量，焊接一次良率可穩定在99.5%以上。

◆ 采購成本低、維護成本低：1套LC激光設備=YAG+半導體工藝兩套設備。實現了一套激光器和一套外光路設備可以實現連續焊接和脈沖焊接互相切換。

◆ 節能：比常規脈沖焊接節能50%。

◆ 可實現一機多用，效率提升的同時質量有所突破。

◆ 經過大量實際案例測評，海目星LC焊接機，行業密封釘焊接的高效率。

海目星LC密封釘激光焊設備可以做到連續穩定性生產，故障率低、調試難度低。安全性方面，能確保操作、指令、數據等方面記錄。靈活性上，可針對客戶實際材質、工藝等需求進行定制化設計開發。

合理選用電池制造過程的焊接方法與工藝，才能降低電池成本，提升質量、安全以及電池的一致性。海目星深入研究激光脈沖、波形、頻率以及與物質作用、激光控制方法，以優化參數，未來讓“多快好省”的激光在動力電池生產線工序中發揮更大的作用。

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